辽宁电熔管件实用技术！

   PE管材焊接时常用的两种方法：热熔连接和电熔连接。电熔连接是受外界环境影响小的焊接方法。焊接时先将电熔管件套在管材上，然后按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化焊接；待冷却后管材和管件即熔合在一起。今天小编来和大家分享一下，辽宁电熔管件实际使用中的一些需要注意的要点：

   01

   管材切割

   管材的连接端应垂直切割，以确保有足够的焊接区。常用的切割工具有旋切机、锯弓、塑料管剪刀等。切割时不允许高温，以免管材高温变形。用标记器测量并标记管道上管件或焊接区域的深度。注意垂直于轴线切断管道端面。管道焊接区域清理干净后，应重新标记管件的深度。如果管道的端面没有垂直于轴切割，部分焊接区域会暴露出来，这将导致焊接事故，熔融的材料流入管道内导致管材质量隐患。 

   02

   清洁接头

   HDPE\PE管存放一段时间后，会在其表面形成氧化层。焊接前，必须清除焊接区域的氧化层，否则会影响焊接质量，造成隐患。管材和管件的焊接表面必须清洁、干燥且无油脂。刮去氧化层后，可在安装前用聚乙烯专用清洁剂或96%以上酒精和无碎屑纸清洁并标出插入深度线。

   03

   通电熔接

   通电加热的时间和电压应符合电熔焊机和电熔管件制造商的规定，以确保在电压和加热时间下获得焊接接头。通电前，应注意使用的电压和输入电缆的截面积，将焊机插入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间(FUS10N)和冷却时间(cool)。按下确认按钮，焊机将再次显示焊接参数。确认完成后，再次按下启动按钮（start-up）开始焊接。焊接过程结束后，焊机会自动报警。请在管材上记录焊接参数、操作时间和操作人员。

   PE电熔管件的焊接温度：190°C+/-10°C。pe管焊接的一般原理：PE可以在190-240范围内熔化(不同牌号的原料的熔化温度一般不一样)。此时，管材与管件的两个熔化部分完全接触并保持适当的压力(电熔焊接的压力，来源来焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀）。待冷却到常温后，管件与管材才能达到其大耐压强度。

   以上就是辽宁电熔管件的相关信息了，希望对大家有所帮助！